什么是数字化工厂

什么是数字工厂，制造业如何打造实时可控的数字工厂，数字工厂能为制造业带来哪些效益？如何选择更适合你企业的数字工厂解决方案？本篇回答为你揭晓！
许多制造企业已开始在多个领域采用数字工厂的流程方式，如利用实时生产和库存数据进行计划与排产，或利用虚拟现实技术进行设备维护等。但是，真正的智数字工厂是更为整体性的实践，不仅仅转变工厂车间，更影响整个企业和更大范围内的生态系统。
“数字工厂”是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物。通过互联互通的信息技术/运营技术格局，实现工厂车间决策及洞察与供应链以及整个企业其他部分的融合，这将根本上改变生产流程，大大增强与供应商和客户之间的关系！
以某汽配密封件客户为例，在传统制造模式下，面对工厂车间生产过程中出现的质量问题，无法及时实现产品追溯，通常需要耗费超过一天的时间去查阅表格、工单，耗时耗力，还不一定能追溯到源头。同时，在没有建立统一标准的内部管理体系的情况下，业务流程黑箱化，导致内部管理混乱。在这种情况下，企业老板或管理者无法得到企业的各项实时数据，企业决策就无从说起，就谈不上什么业务和管理的协同了。在使用德沃克智造系统后，这家汽配密封件工厂通过对周转箱和工位进行电子化改造，同时，将生产要素（人员、设备、工模、物料等）进行数字化改造，绑定了RFID卡，实现数据采集自动化，不仅防错防呆，还能实现全生产过程的透明化管理。通过刷卡、扫一扫、点一点等操作，就可以随时掌握工厂的人员、设备、质量、物料、进度等信息。不仅提升了工厂整体运营效率，也能获得实时的数据洞察。

文章插图

这就是传统工厂与数字工厂的区别。
不少制造业正向着数字化转型大步迈进。不过，多达70% 的企业还是陷数字化转型的 “试点困境”，绩效方面的巨大鸿沟已日渐明显：在生产率、效率和增速方面，大企业与其他制造商之间的差距日益拉大；也许，整个行业很快就会陷入“非赢即输”的分化局面。实现数字制造已经刻不容缓。企业若想保持竞争力，就必须拥抱变革。
数字化工厂跟我们现在常说的智能工厂概念上没有多大的差距，那么什么是数字化工厂呢，通俗的讲就是ERP+MES，

文章插图
ERP：数据是靠人工导入，效果好的情况下，及时性上;数据到天，班次；
MES：数据是通过接口由数据即时的到电脑，数据的及时性上可以做到秒，实时；
那么企业的数据掌握上就是这样的：

文章插图

文章插图
企业内部所有的数据都是可以即时的通过终端显示设备获取到，数据越来越扁平化，
数字化工厂是一种将最新的信息技术和数据分析应用于工厂管理和生产管理的新模式，它可以实现从产品设计、制造、物流到服务的全面数字化管理。通过数字化工厂，企业可以更加高效、准确地实现生产任务的完成，提高生产管理水平，从而实现企业的高效发展。
企业数字化转型并不是单一企业能够独立完成的，要达到好的效果，需要整个产业链条上的不同企业齐头并进，只有这样才能体现数据的作用，实现数据共享，JNPF是国内领先的低代码/无代码开发商，采用主流的两大技术Java/.Net开发，专注低代码开发，支持多端协同操作， 100%提供源码，支持多种云环境部署、本地部署。
迄今为止，JNPF服务的客户已成功覆盖华北，华东、华南、西南地区市?。惴悍植加诨チ⒌夭⒔鹑凇⒁揭⒔逃?，汽车、物流、新零售等行业，沉淀了海量客户经验的通用解决方案模板，能够更便捷解决场景痛点，企业项目节省80%时间成本，让开发者将重心放在业务逻辑，不必烦恼底层架构设计，可短时间开发出如ERP、OA、CRM、HR、MIS以及电信、银行、政府、企业等各行业的企业应用系统。
数字化工厂是一种将最新的信息技术和数据分析应用于工厂管理和生产管理的新模式，它可以实现从产品设计、制造、物流到服务的全面数字化管理。通过数字化工厂，企业可以更加高效、准确地实现生产任务的完成，提高生产管理水平，从而实现企业的高效发展。
企业数字化转型并不是单一企业能够独立完成的，要达到好的效果，需要整个产业链条上的不同企业齐头并进，只有这样才能体现数据的作用，实现数据共享，JNPF是国内领先的低代码/无代码开发商，采用主流的两大技术Java/.Net开发，专注低代码开发，支持多端协同操作，100%提供源码，支持多种云环境部署、本地部署。
迄今为止，JNPF服务的客户已成功覆盖华北，华东、华南、西南地区市?。?广泛分布于互联网、地产、金融、医药、教育，汽车、物流、新零售等行业，沉淀了海量客户经验的通用解决方案模板，能够更便捷解决场景痛点，企业项目节省80%时间成本，让开发者将重心放在业务逻辑，不必烦恼底层架构设计，可短时间开发出如ERP、OA、CRM、HR、MIS以及电信、银行、政府、企业等各行业的企业应用系统。
数字化工厂是一个大的概念，是指在智能化信息技术为支撑基础的前提下，将工业生产所产生的数据进行采集存档，在“云”端形成一个用数字堆砌出来的虚拟工厂。数字化工厂为企业生产做提供了保障，让生产更加便利，优化提升更加容易。
近几年数字化工厂数据采集主要用到的是三维扫描技术，通过三维扫描快速成像、非接触、低成本，数据完整且真实性高等特点，快速准确收集产品、工厂信息，进行存档再建。
希望泰来三维的回答对你有帮助。
关于数字工厂我一直建议大家遵从企业经营活动的三条链来展开，不可能一步到位，但可以以点到面的展开数字化。每个业务活动的数据能够实时准确获取，形成数字映射体系。能够准确高效为企业的经营服务即可。
数字化工厂建设的核心要素可以概括为工厂设备数字化、工厂物流数字化、设计开发数字化、生产过程数字化。通过这四个方面的建设，可以促进产品设计方法和工具的创新，促进企业管理模式的创新。
其中三一重工的“桩机工厂”通过树根互联的数字化转型，获得了全球“灯塔工厂”的荣誉。这也是妥妥的数字化工厂的典范。
【什么是数字化工厂】桩工机械作为重型装备，生产模式属于离散制造，品种多、批量小、工艺复杂，工件又大，比如钻杆，最长的种类有27米长、8吨重。各个零部件的加工过程相互独立，生产设备繁多，各生产线难衔接，而且早期网络和信息化技术老旧，对改造优化带来很大限制。
这也是制造业企业普遍存在的问题，导致设备成为一个个数据孤岛，互联互通壁垒难以打破，如何让制造数据流通起来是头等大事。
三一重工的桩机工厂部署了上行容量1Gpbs/万平米以上、单终端达到300Mbps以上，时延在20ms左右的5G虚拟专网。5G有大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性，使得工厂实现了8个柔性工作中心、16条智能化产线、375台全联网生产设备、上千台水电油气仪表的全连接，机械制造的全流程高效地互通起来。
作为核心的FCC（工厂控制中心）可以将订单快速分解到每条柔性生产线，每个工作岛，每台设备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动，有效盘活了生产要素。
而如果说FCC是工厂的「大脑」，依托树根互联的根云平台，由设备和5G摄像头等组成36000个数据采集点，成为了工厂的「眼睛」。
树根互联是一家专注打造工业互联网操作系统——根云平台，为工业企业数字化转型提供新基座。截止目前，根云平台连接超90万台的高价值工业设备，覆盖了48个工业细分行业，为超过60个国家和地区的工业企业提供低门槛、低成本、高可靠的全价值链数字化转型服务，场景涵盖智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等。
在树根互联的赋能下，设备的运行不再处于盲区，通过大数据的算力，实时计算，生产能力得到极大优化。
在数字基建背景下，侧重基础设施建设的工业互联网操作系统在实现数字化转型过程中发挥数字化转型新基座作用。树根互联已经服务48个工业细分领域的大中小型企业弥合传统业务场景与数字技术应用之间的鸿沟，成功实现转型。未来，树根互联将专注打造工业互联网操作系统，推动更多数字化工厂在中国落地。
数智工厂是利用自动化设备，从计划制定，到产线/设备的联网，囊括生产、质量、仓储、物流、包装等资源和相关活动的计划排程和动态调度，以确保生产资源的自动优化和高效利用。
针对制造业普遍存在的管控难点，鼎捷智能制造解决方案从现场执行层切入，向上深化智能运营层的应用，向下借助互联中台应用打通智能车间的数据流，贯通设备交互层，从而达成全流程联动协作的智能制造目标。
具体案例如下：
公司背景：该公司主要生产优质的厨具、自助餐盆及不粘锅系列产品优质的产品，凭借着稳定的质量、快捷的交货，公司快速赢得了良好的社会声誉。但随着消费市场需求变化，整个行业自动化、规模化已成为国内企业重要的竞争手段，品牌效应急剧增加，产品差异化、品类多样化则成为企业提升竞争力的有效途径。
实施效果：经过对其管理梳理，鼎捷制定出一套符合该公司需求的降本增效方案，方案以“缩短生产周期”为智能项目目标，重点改善生产计划粗放，实现生产过程透明化。通过在在生产计划派工、车间执行控管、车间物料流转等关键议题进行改善，最终实现：缩短餐厅锅制造周期时间35天-\u003e25天，在制品库存数量下降20%，工单开立减少量下降15% 。

秒懂知识为您整理更多相关内容。
数字化工厂可实现产线可视化管理：产品追溯、质量管理、生产管理、人员管理等，降低生产成本，提高产能。
传统工厂对于设备生产数据的采集，几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据，导致数据的保存成了一个巨大的问题。
数字化工厂搭载物联网系统，打破信息孤岛，将人、设备，通过数据建立紧密联系。管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据，而且可以随时收到设备的状态提醒。
拿光博士IoT物联网举例

文章插图
光博士IoT物联网
光博士IoT物联网可同时兼容柔性制造企业车间的激光系统、震动刀系统，自动喷（画）线机，自动手臂喷胶机，以及其它设备的兼容，可帮助企业实现：
1、生产协同：各设备预计完成时间精准、工单透明清晰；
2、效率管理：显示机器当前的各项效率值，如良品率，达成率，工作效率等；
3、质量分析：用设备参数判断质量，具有产品质量索源，产品质量有保障。
4、设备运维：设备运行稳定，可以降低维护成本，故障实时报警、故障位置记忆功能。
5、能耗管理：节能降耗，降低企业生产成本。
光博士致力于为客户提供数字化一站式智能裁剪+创新工艺解决方案，赋能企业实现精益制造4.0，完成数字化工厂打造。

主要是横向把企业和供应商拉通、纵向让企业老板跟车间设备实现互联，这其中就包括了设备、制造的智能化，精工智能专门做数字化转型升级方案的，行业领先的大型公司，可以问问。