藤制家具怎么生产的

藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。
概称：藤制家具
原：料竹藤、白藤、赤藤、棕榈藤
优点：藤制家具透气性强、手感清爽优点藤制家具冬暖夏凉
优点：可生物降解，环保
优点：坚固又轻巧坚韧藤的主要产地东南亚
原料：
主要有支架材和编织材两类：
、支架材：使用前进行防腐、防蛀、防裂等处理。除竹材外，也可用钢管、藤条、柳条、塑料等制作支架。
2、编织材：主要用藤材。藤可加工成藤条、藤芯和藤皮等部分，用于编织的部分是藤皮。常见的藤有广藤、土藤和野生藤等。
用于编织藤制家具的家族成员主要有竹藤、白藤、赤藤、棕榈藤。竹藤名为玛瑙藤，它也被誉为“藤中之王” ，是价格最为昂贵的上等藤，原产于印尼和马来西亚。其它还有葛藤、紫藤、鸡血藤等，也有被用于生产藤家具，主要用来编织。去鞘藤茎在藤家具业称藤条，似竹，为实心。藤条表皮一般为乳白色、乳黄色或淡红色，有的藤皮表面有斑点纹，俗称斑藤，具有天然中的装饰性。在藤材的横切面上，由外向内比重不一致，藤皮部位比重大，藤尺部位比重小。比重变化大的藤材材质较差，比重变化较小的藤材材质较好。
藤是生长在热带森林中的一种多刺的棕榈科攀援植物。藤在生长过程中对自然环境乃至整个生态系统都大有益处，能适应贫瘠的土壤，还能不扰乱天然森林中原有的生态结构及平衡，对森林资源的休养、恢复十分重要。
优点
1、藤制家具透气性强、手感清爽，质朴的藤本色有助于安神定气，夏天卧室里如果尽量多采用藤制家具，对避暑对睡眠都将大有益处。一张典雅的藤床、配上精致的藤床柜、藤床灯、落地灯，再挂上一面藤帘，就创造出一个清凉的小视野。
2、藤制家具冬暖夏凉，加上其在原始加工过程中要经过蒸煮、干燥、漂色、防霉、消毒杀菌等工序处理，非常耐用。这也是藤器价格较高的原因之一。
3、藤条可实现生物降解，因此藤器的使用有利于环保，不会对环境造成污染。
4、密实坚固又轻巧坚韧、牢固，且易于弯曲成形，不怕挤、不怕压、柔顺又有弹性。
5、再生能力强，藤是一种生长迅速的植物，一般生长周期为5-7年。藤家具具有色泽素雅、造型美观、结构轻巧、外观高雅、质地坚韧、淳朴自然等优点，多用于凉台、花园、茶室、书房、客厅等处。

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当然是工厂生产的啦！
藤家具是世界上最古老的家具品种之一，最早由欧洲商船于17世纪带入欧洲。人们在埃及发现的用灯芯草编的篮子，其年代可追溯到公元前2000年，而在古罗马壁画上常常可见坐在柳条椅上的官宦大人的肖像。在古代印度和菲律宾地区，人们就选用藤来制造各种各样的家具，或将藤杖切割成极薄而扁的藤条，编辑成各种图案，做椅背，做橱门或藤器。
其实工艺还是自己多磨练在结合别人的观点合理应用

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藤制家具一般色泽素雅、光洁凉爽、轻巧灵便。质朴而又有个性，怀旧而不缺乏时尚感，低调却又抢眼。无论置于室内或庭园，都能给人以浓郁的乡土气息和清淡雅致的情趣

藤类家具的工艺可分为二类一是纯藤类家具的制作工艺；二是藤木混合的藤类家具的制作工艺；

藤制家具制作工艺的八个环节：原料选择、原料打磨、原料加工（弯曲、铳口、抛光）、组装、编织、半成品打磨、喷油

01、原料选择

【藤的选择】

藤的种类很多，已知的有600种，其中以玛瑙藤、里藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。玛瑙藤藤条粗壮，均匀饱满，色泽均匀无斑点，虫蛀少，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

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【藤材开料】

选择好较量较好的玛瑙藤，然后根据每个产品不一样的尺寸大小来开料，把藤条切成想要的长度与宽度。

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02、原料打磨

藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。
【藤制家具怎么生产的】

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【粗打磨】

粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

【细打磨】

经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。

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03、原料加工

制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。需要经过弯曲、铳口、抛光等几个环节来进行加工。

【弯曲】

弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。用火枪外焰（内焰会使藤条燃烧）对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。

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【铳口】

铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。

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【抛光处理】

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。

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04、组装

我们这一环节的组装主要是把之前做好的部件组装在一起。藤架、木架拼装成半成品！成为一个主框架。

组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、钻头，螺丝钉。先标记要打孔的位置，然后用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了。打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。

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05、编织

在制作好的藤艺家具的基本框架上，按照设计好的方案，处理好原材料之后，进行手工编织，装饰家具表面。

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06、半成品打磨

编织好的家具，仍然只是个半成品，将家具表面再次进行打磨抛光，也还不是最后一步。

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07、编织

蒸煮过的藤条，要在烘房间进行干燥处理，防止天然的藤木家具发霉。

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08、上油

所有工序都已到位之后，就是上油了。反复3次的油磨工艺处理，上过油之后的藤艺家具，又经过之前一道道工序的处理，才算表面光滑，坚固耐用。

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01 原料选择
【藤的选择】
藤的种类很多，已知的有600种，其中以玛瑙藤、里藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。玛瑙藤藤条粗壮，均匀饱满，色泽均匀无斑点，虫蛀少，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

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【藤材开料】
选择好较量较好的玛瑙藤，然后根据每个产品不一样的尺寸大小来开料，把藤条切成想要的长度与宽度。

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02 原料打磨
藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

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【粗打磨】
粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。
【细打磨】
经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。

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03 原料加工
制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。需要经过弯曲、铳口、抛光等几个环节来进行加工。
【弯曲】
弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。用火枪外焰（内焰会使藤条燃烧）对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。

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【铳口】
铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。

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【抛光处理】
在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。
抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。

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04 组装
我们这一环节的组装主要是把之前做好的部件组装在一起。藤架、木架拼装成半成品！成为一个主框架。
组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、钻头，螺丝钉。先标记要打孔的位置，然后用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了。打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。

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05 编织
在制作好的藤艺家具的基本框架上，按照设计好的方案，处理好原材料之后，进行手工编织，装饰家具表面。

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06 半成品打磨
编织好的家具，仍然只是个半成品，将家具表面再次进行打磨抛光，也还不是最后一步。

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07 编织
蒸煮过的藤条，要在烘房间进行干燥处理，防止天然的藤木家具发霉。

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08 上油
所有工序都已到位之后，就是上油了。反复3次的油磨工艺处理，上过油之后的藤艺家具，又经过之前一道道工序的处理，才算表面光滑，坚固耐用。

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